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                               2016深圳智博會暨寶博會7月28日開幕

    中國經濟網深圳7月28日訊（記者楊陽騰）中國經濟網記者獲悉，2016深圳國際智能裝備產業(yè)博覽會、2016深圳國際電子裝備產業(yè)博覽會以及2016寶安產業(yè)發(fā)展博覽會，于2016年7月28至30日在深圳會展中心舉行

              據介紹，數控車床哪家好 ，深圳市作為珠三角地區(qū)乃至全國的智能裝備制造產業(yè)的發(fā)源地，一直以來，在全國智能裝備制造產業(yè)中占據著舉足輕重的地位。近年來，隨著國內智能裝備制造產業(yè)的蓬勃發(fā)展，各智能裝備制造企業(yè)對舉辦一個涵蓋產業(yè)鏈上中下游的專業(yè)展會訴求日益高漲。為此，深圳市人民政府特舉辦主題為“發(fā)展智能裝備、實現中國制造2025目標”的“第二屆中國智能裝備產業(yè)博覽會暨第五屆中國電子裝備產業(yè)博覽會”，以期滿足了廣大企業(yè)的訴求，數控車床機械手，起到了橋梁和推手的作用。

   智能裝備產業(yè)是國民經濟的基礎與支撐產業(yè)，洪梅數控車床，具有基礎性強、關聯度高、技術進步快、輻射面廣等特點。統計顯示，2015年，我國規(guī)模以上電子信息產業(yè)企業(yè)個數超過5萬家。全年完成銷售收入總規(guī)模達到16萬億元，同比增長14%。2015年，我國規(guī)模以上電子信息制造業(yè)增加值增長12.2%，數控車床性能穩(wěn)定，高于同期工業(yè)平均水平3.9個百分點。

   （以上是凱恩利機床的展機——46排刀機）

2014年，深圳市出臺了《深圳市機器人、可穿戴設備和智能裝備產業(yè)規(guī)劃和政策》，明確了未來深圳市將重點發(fā)展機器人、智能制造成套裝置、智能檢測儀器、可穿戴設備，以及在交通、物流、家居等重點領域的智能產品和服務。到2020年努力實現機器人、可穿戴設備和智能裝備產業(yè)增加值超過2000億元目標。

 （以上是凱恩利機床的展機——52刀塔帶尾座機）

    據悉，本屆博覽會展館面積達三萬平方米，特設“國際專區(qū)”、“SMT中國制造主題展”、“工業(yè)設計紅帆獎展示區(qū)”、“機器人專區(qū)”、“智能智慧創(chuàng)意體驗館”、“SMT生產連線展示區(qū)”、“高端商務洽談區(qū)”、“無人機競賽區(qū)”、“軍民結合主題展”等獨具特色展館。展會期間，將舉辦“全球機器人峰會暨第二屆世界機器人高端論壇”、“全球智能制造高端論壇”、“軍民融合-創(chuàng)新技術及產品采購對接會”、“2016EeIE創(chuàng)新之夜暨‘第三屆工業(yè)設計紅帆獎’頒獎典禮”、“‘一帶一路’沿線地區(qū)智能裝備項目采購對接會”、“中德高科技投=資對接會”、“智能制造企業(yè)走進大族專場對接會”等近50場主題活動。

  據了解，本次博覽會旨在為中外企業(yè)搭建開放的交流平臺，ABB、KUKA、柯馬、安川首鋼、史陶比爾、發(fā)那科、優(yōu)傲、伙伴、路遠、神州視覺等近500家國內外知名參展商加盟本屆展會，其中，寶安參展企業(yè)有153家，約占參展企業(yè)數總數的35%。據不完全統計，目前有來自美國、德國、英國、法國等國家及地區(qū)的超過150個專業(yè)團隊申請前往觀展。

                                 高精度零部件國產化難度大

       高精度數控系統和功能部件的缺失，成為中國高精度數控機床發(fā)展的相當大掣肘。

      “十二五”期間，機床工具行業(yè)的主要目標之一就是推進數控系統和功能部件的產業(yè)化進程。然而，數控系統和功能部件在中國的產業(yè)化難度非常大。

           “國內現在主機廠很多，但關鍵功能部件生產企業(yè)量少勢弱，在行業(yè)內隨便拉一批人，3個月內可以辦起主機廠，但即使投資20億，這些人在3個月內也辦不成功能部件廠?！蓖趵杳髡f。

          一個重要的問題是，國內產學研結合難度較大，大部分高校和科研機構是奔著項目資金去研究，一旦資金短缺就很難有進程，缺乏可持續(xù)性，而日本等國外企業(yè)基本具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標，產學研配合較好，產業(yè)化全方位優(yōu)勢能得到體現。

      國內機床行業(yè)普遍存在一個共識，即配件產品生產不受企業(yè)和政府重視，所以投資者扎堆整機生產。

       據介紹，國家目前在這方面也有一些投入，但研發(fā)和產出的成效是一個漫長過程，而社會資金投入又比較少，加上人才、技術的缺失，導致產業(yè)化規(guī)模和基礎研究都比較薄弱，在開發(fā)、基礎研究、裝備制造等方面與國外存在很大差距。

        “產業(yè)化進程需要一個長久的過程，機床不是急功近利的行業(yè)，不能忘了基本功和基本原理?！?/p>